社会
质量管理体系
质量管理架构与流程

公司按产品生产工序建立了全生命周期质量管理流程。以蓬莱基地为例,技术部门在收到技术图纸后对图纸要求进行详细拆解,输出物料采购清单进行物料采购以及施工图纸供生产车间进行产品建造,其中,施工图纸包含质量控制点便于生产过程中进行质量管控,各生产车间依据生产计划开展、落实并检测各环节生产质量。基地仓储部门负责对物料储存过程中的质量进行管控,制定了《仓储中心物料储存区域分布及保护》《仓库控制管理程序》等管理流程,明确物流保障要求以及质量问题反馈机制,确保原材料质量。

同时,基地设立了质量管理部,下设质量保障(QA)部门以及质量控制(QC)部门以及无损检测(NDT)部门,协同监督、管理、把控产品生产各环节质量确保产品满足客户质量要求。

质量风险管理

为有效识别、发现、预防质量风险,蓬莱基地采用三大质量管理工具与管理原则(8D、5WHY及 PFMEA)相协同对质量进行策划和管控,在对前期风险进行失效模式分析后,将风险管控措施输入质量控制计划形成质量管理方案,确保生产全流程质量管理高效对于发现的潜在质量问题,我们使用质量管理工具进行分析调查并形成专项质量控制计划,作为产品质量检验的依据,并定期对生产过程进行质量督察。如发现质量问题,公司将立即组织相关部门进行现场分析迅速制定并落实解决方案,并在问题得到妥善解决后制定质量预防方案,总结经验教训并录入质量知识集供员工学习参考,避免相似情况再度发生。

公司制定了《变更管理控制程序》,规范在产品生产前出现工艺技术偏差时,基地需根据控制程序与客户开展技术澄清,与客户详细讨论工艺偏差对质量的影响程度以及解决方案,并按方案对工艺技术进行调整工艺流程进行拆分后,下发至生产部门执行,确保产品质量满足客户要求。如出现不合格品,我们将根据质量问题严重程度及时开展返工、返修或报废处理此外,公司制定了《不合格品控制程序》,规范出现不良品及残次品时,需根据质量问题严重程度及时开展返工、返修或报废处理。

生产质量目标

公司针对技术工艺、生产能力、产品类型、质量计量器具校验等关键领域每年制定质量管理目标。同时各基地每月开展对目标合格率的监控、统计与分析针对不达标情况采取整改措施,深入分析并总结所有质量问题,以预防同类问题再次发生。